Parafuso Zaphir®

Parafuso Autoperfurante de Inox 304 

Fixador autoperfurante composto em aço inox série 304 (cabeça e parte superior da rosca) e aço carbono (broca e início da rosca), proporciona a combinação ideal para o alto desempenho na aplicação. A fixação é realizada pelo aço inox, que garante total resistência à corrosão em ambientes internos e externos agressivos. 

Benefícios

Melhor opção para áreas litorâneas e ambientes externos e internos extremamente corrosivos.
Indicado para fixação de telhas de alumínio.
Vedação garantida pela arruela Neobond com reforço metálico.
Alta velocidade de perfuração.

Aplicações

Áreas industriais com corrosão interna.

Áreas litorâneas com corrosão interna.

Fabricas de papel e celulose, industrias siderúrgicas e de cimento.

Fixação de telhas de alumínios em terças de aço.

Indicado para ambientes externos e internos extremamente corrosivos.

COSTURA DE TELHAS E UNIÃO DE CHAPAS FINAS  

 

DESCRIÇÃO  PONTA BROCA  RANGE DE APLICAÇÃO (MM)  ARRUELA  REVESTIMENTO  CHAVE DE APERTO  U.M.  QUANTIDADE POR EMBALAGEM (PÇ) FRACIONADA  QUANTIDADE POR EMBALAGEM (PÇ) MÁSTER 
PB 1/4 – 14X7/8”  TCP1  0,89 – 2,28  NEOBOND  ECOSEAL  5/16”  CX.  200  2500 

   

FIXAÇÃO DE TELHAS SINGELAS  

 

DESCRIÇÃO  PONTA BROCA  RANGE DE APLICAÇÃO (MM)  ARRUELA  REVESTIMENTO  CHAVE DE APERTO  U.M.  QUANTIDADE POR EMBALAGEM (PÇ) FRACIONADA  QUANTIDADE POR EMBALAGEM (PÇ) MÁSTER 
PB 12 – 14 X 1.1/4”  TCP3  2,79 – 5,35  NEOBOND  ECOSEAL  5/16”  CX.  200  2000 
PB 12 – 24 X1.3/4”  TCP5  6,35 – 12,70  NEOBOND  ECOSEAL  5/16”  CX.  150  1500 

   

FIXAÇÃO DE TELHAS TERMOACÚSTICAS  

 

  

DESCRIÇÃO  PONTA BROCA  RANGE DE APLICAÇÃO (MM)  ARRUELA  REVESTIMENTO  CHAVE DE APERTO  U.M.  QUANTIDADE POR EMBALAGEM (PÇ) FRACIONADA  QUANTIDADE POR EMBALAGEM (PÇ) MÁSTER 
PB 12 – 1/4 14×3”  TCP4  3,68 – 7,92  NEOBOND  ECOSEAL  5/16”  CX.    800 
PB 12 – 1/4 24 – 10X3.1/2”  TCP5  6,35 – 12,70  NEOBOND  ECOSEAL  5/16”  CX.  100  800 
PB 12 – 1/4 – 14X5.1/4”  TCP4  3,68 – 7,92  NEOBOND  ECOSEAL  5/16”  CX.  100  500 

COMPOSIÇÃO: 

Material: Aço inox 304 

ACABAMENTO  ESPESSURA DA CAMADA  RESISTÊNCIA À CORROSÃO 
SALT-SPRAY¹  KESTERNICH² 
ECOSEAL 30K³  N/A4  N/A4  N/A4 

1 – Normas ASTM B117, ABNT NBR 8094 e DIN 50021 (corrosão vermelha)
2 – Norma DIN 50018 (admitindo 15% de corrosão vermelha na cabeça do parafuso)
3 – O revestimento Ecoseal nos fixadores Zaphir tem função de proteção contra pilha galvânica e lubricidade no momento da instalação
4 – Aços inox possuem elevada Resistência à corrosão, não sendo aplicáveis os ensaios 1 e 2 

DETALHES DO FIXADOR 

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Perguntas Relacionadas

Cada montagem apresenta diferenças quanto ao projeto e localização da obra, tornando-se necessária uma especificação exclusiva para cada caso. 

SOLUÇÃO: 

  • Parafuso de fixação: No mínimo, quatro fixadores por metro quadrado (telha/terça). Exemplo: em um galpão com telhado de 1000m², você irá utilizar 4000 fixadores Hard. 
  • Parafuso de costura/fechamento lateral: No mínimo, dois fixadores por metro linear na costura (telha/telha), na cobertura e fechamento lateral.


Os problemas de queima de ponta, podem estar relacionados às seguintes situações:
 

  1. Elevada rotação (queima de ponta): A elevada rotação do equipamento pode ocasionar elevado desgaste na ponta do parafuso, em função do alto índice atrito gerando assim a quebra da haste de corte da ponta do parafuso.

  2. Parafuso realiza duas operações ao mesmo tempo (quebra de ponta): Caso o parafuso esteja gerando duas operações ao mesmo tempo (ex: furação e fixação), pode diminuir o processo a rotação do parafuso no momento da furação gerando a queima da ponta.

  3. Extensão muito longa: se a extensão for muito longa pode diminuir a voltagem da parafusadeira gerando a diminuição na rotação, dificultando o processo de furação e gerando a queima da ponta.

  4. Furação de enterçamento fora do especificado (queima de ponta): O parafuso deve furar o range especificado de cada ponta, conforme Boletim Técnico Hard. A furação acima deste range, gera a queima da ponta.

 

SOLUÇÃO

As possíveis soluções de queimas de ponta estão relacionas nas seguintes alternativas: 

  1. Use o equipamento apropriado, de acordo com a especificação da Hard, de rotação máxima de 2.500 RPM e 15Nm de torque.
  2. Durante o processo de instalação, o parafuso deve realizar uma operação por vez, como:

1º) Furar; 

2º) Laminar; 

3º) Atarraxar; 

Desta forma, evita-se a perda de velocidade durante o processo e consequentemente a queima da ponta. 

  1. Trabalhar com extensões de no máximo 2 metros evitando a perda de tensão.
  2. Trabalhar dentro do range de perfuração especificado em Boletim Técnico Hard, verificando o comparativo de: TIPO DE PONTA X ESPESSURA DO ENTERÇAMENTO.

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