Parafuso Autoperfurante com capa Inox 302
Fixador autoperfurante com design exclusivo em aço carbono com capa de aço inox série 302. A combinação de um corpo em aço carbono com revestimento Ecoseal®, mais a capa de inox revestindo a cabeça, proporciona uma excelente resistência a intempéries, sendo a solução mais econômica para ambientes externos com alto índice de corrosão.
Benefícios
Aplicações
COSTURA DE TELHAS E UNIÃO DE CHAPAS FINAS
DESCRIÇÃO | PONTA BROCA | RANGE DE APLICAÇÃO (MM) | ARRUELA | REVESTIMENTO | CHAVE DE APERTO | U.M. | QUANTIDADE POR EMBALAGEM (PÇ) FRACIONADA | QUANTIDADE POR EMBALAGEM (PÇ) MÁSTER |
PB 1/4 – 14X7/8” | TCP1 | 0,89 – 2,28 | EPDM | ECOSEAL | 5/16” | CX. | 200 | 2500 |
FIXAÇÃO DE TELHAS SINGELAS
DESCRIÇÃO | PONTA BROCA | RANGE DE APLICAÇÃO (MM) | ARRUELA | REVESTIMENTO | CHAVE DE APERTO | U.M. | QUANTIDADE POR EMBALAGEM (PÇ) FRACIONADA | QUANTIDADE POR EMBALAGEM (PÇ) MÁSTER |
PB 12 – 14X1” | TCP3 | 2,79 – 5,35 | EPDM | ECOSEAL | 5/16” | CX. | 200 | 2500 |
PB 12 – 14X1.1/2” | TCP3 | 2,79 – 5,35 | EPDM | ECOSEAL | 5/16” | CX. | 150 | 2000 |
PB 12 – 24X1.1/2” | TCP3 | 6,35 – 12,70 | EPDM | ECOSEAL | 5/16” | CX. | 150 | 2000 |
PB 12 – 14X2” | TCP3 | 2,79 – 5,35 | EPDM | ECOSEAL | 5/16” | CX. | 150 | 1200 |
FIXAÇÃO DE TELHAS TERMOACÚSTICAS
DESCRIÇÃO | PONTA BROCA | RANGE DE APLICAÇÃO (MM) | ARRUELA | REVESTIMENTO | CHAVE DE APERTO | U.M. | QUANTIDADE POR EMBALAGEM (PÇ) FRACIONADA | QUANTIDADE POR EMBALAGEM (PÇ) MÁSTER |
PB 12 – 1/4 14X2.3/8” | TCP4 | 3,68 – 7,92 | EPDM | ECOSEAL | 5/16” | CX. | 100 | 1200 |
PB 12 – 1/4 14X3.1/4” | TCP4 | 3,68 – 7,92 | EPDM | ECOSEAL | 5/16” | CX. | 100 | 800 |
PB 12 – 1/4 14X4” | TCP4 | 3,68 – 7,92 | EPDM | ECOSEAL | 5/16” | CX. | 100* | 500 |
PB 12 – 1/4 14X5” | TCP4 | 3,68 – 7,92 | EPDM | ECOSEAL | 5/16” | CX. | – | 500 |
COMPOSIÇÃO:
Material: Aço carbono com tratamento térmico
ACABAMENTO | ESPESSURA DA CAMADA | RESISTÊNCIA À CORROSÃO | |
SALT-SPRAY¹ | KESTERNICH² | ||
CAPA DE INOX 302 | N/A³ | N/A³ | N/A³ |
ECOSEAL 30K | 30 MICRA | 1.500 HORAS | 30 CICLOS |
1 – Normas ASTM B117, ABNT NBR 8094 e DIN 50021 (corrosão vermelha)
2 – Norma DIN 50018 (admitindo 15% de corrosão vermelha na cabeça do parafuso)
3 – Aços inox possuem elevada Resistência à corrosão, não sendo aplicáveis os ensaios 1 e 2.
DETALHES DO FIXADOR
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Cada montagem apresenta diferenças quanto ao projeto e localização da obra, tornando-se necessária uma especificação exclusiva para cada caso.
SOLUÇÃO:
- Parafuso de fixação: No mínimo, quatro fixadores por metro quadrado (telha/terça). Exemplo: em um galpão com telhado de 1000m², você irá utilizar 4000 fixadores Hard.
- Parafuso de costura/fechamento lateral: No mínimo, dois fixadores por metro linear na costura (telha/telha), na cobertura e fechamento lateral.
Os problemas de queima de ponta, podem estar relacionados às seguintes situações:
- Elevada rotação (queima de ponta): A elevada rotação do equipamento pode ocasionar elevado desgaste na ponta do parafuso, em função do alto índice atrito gerando assim a quebra da haste de corte da ponta do parafuso.
- Parafuso realiza duas operações ao mesmo tempo (quebra de ponta): Caso o parafuso esteja gerando duas operações ao mesmo tempo (ex: furação e fixação), pode diminuir o processo a rotação do parafuso no momento da furação gerando a queima da ponta.
- Extensão muito longa: se a extensão for muito longa pode diminuir a voltagem da parafusadeira gerando a diminuição na rotação, dificultando o processo de furação e gerando a queima da ponta.
- Furação de enterçamento fora do especificado (queima de ponta): O parafuso deve furar o range especificado de cada ponta, conforme Boletim Técnico Hard. A furação acima deste range, gera a queima da ponta.
SOLUÇÃO
As possíveis soluções de queimas de ponta estão relacionas nas seguintes alternativas:
- Use o equipamento apropriado, de acordo com a especificação da Hard, de rotação máxima de 2.500 RPM e 15Nm de torque.
- Durante o processo de instalação, o parafuso deve realizar uma operação por vez, como:
1º) Furar;
2º) Laminar;
3º) Atarraxar;
Desta forma, evita-se a perda de velocidade durante o processo e consequentemente a queima da ponta.
- Trabalhar com extensões de no máximo 2 metros evitando a perda de tensão.
- Trabalhar dentro do range de perfuração especificado em Boletim Técnico Hard, verificando o comparativo de: TIPO DE PONTA X ESPESSURA DO ENTERÇAMENTO.
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