Parafuso Autoperfurante com capa Inox 302
Fixador autoperfurante com design exclusivo em aço carbono com capa de aço inox série 302. A combinação de um corpo em aço carbono com revestimento Ecoseal®, mais a capa de inox revestindo a cabeça, proporciona uma excelente resistência a intempéries, sendo a solução mais econômica para ambientes externos com alto índice de corrosão.
Benefícios
                            Indicado para fixação de telhas de alumínio 
            
                            Melhor opção para áreas litorâneas e ambientes externos extremamente corrosivos 
            
                            Design que garante vedação perfeita 
            
                            Alta velocidade de perfuração 
            Aplicações
COSTURA DE TELHAS E UNIÃO DE CHAPAS FINAS
| DESCRIÇÃO | PONTA BROCA | RANGE DE APLICAÇÃO (MM) | ARRUELA | REVESTIMENTO | CHAVE DE APERTO | U.M. | QUANTIDADE POR EMBALAGEM (PÇ) FRACIONADA | QUANTIDADE POR EMBALAGEM (PÇ) MÁSTER | 
| PB 1/4 – 14X7/8” | TCP1 | 0,89 – 2,28 | EPDM | ECOSEAL | 5/16” | CX. | 200 | 2500 | 
FIXAÇÃO DE TELHAS SINGELAS
| DESCRIÇÃO | PONTA BROCA | RANGE DE APLICAÇÃO (MM) | ARRUELA | REVESTIMENTO | CHAVE DE APERTO | U.M. | QUANTIDADE POR EMBALAGEM (PÇ) FRACIONADA | QUANTIDADE POR EMBALAGEM (PÇ) MÁSTER | 
| PB 12 – 14X1” | TCP3 | 2,79 – 5,35 | EPDM | ECOSEAL | 5/16” | CX. | 200 | 2500 | 
| PB 12 – 14X1.1/2” | TCP3 | 2,79 – 5,35 | EPDM | ECOSEAL | 5/16” | CX. | 150 | 2000 | 
| PB 12 – 24X1.1/2” | TCP3 | 6,35 – 12,70 | EPDM | ECOSEAL | 5/16” | CX. | 150 | 2000 | 
| PB 12 – 14X2” | TCP3 | 2,79 – 5,35 | EPDM | ECOSEAL | 5/16” | CX. | 150 | 1200 | 
FIXAÇÃO DE TELHAS TERMOACÚSTICAS
| DESCRIÇÃO | PONTA BROCA | RANGE DE APLICAÇÃO (MM) | ARRUELA | REVESTIMENTO | CHAVE DE APERTO | U.M. | QUANTIDADE POR EMBALAGEM (PÇ) FRACIONADA | QUANTIDADE POR EMBALAGEM (PÇ) MÁSTER | 
| PB 12 – 1/4 14X2.3/8” | TCP4 | 3,68 – 7,92 | EPDM | ECOSEAL | 5/16” | CX. | 100 | 1200 | 
| PB 12 – 1/4 14X3.1/4” | TCP4 | 3,68 – 7,92 | EPDM | ECOSEAL | 5/16” | CX. | 100 | 800 | 
| PB 12 – 1/4 14X4” | TCP4 | 3,68 – 7,92 | EPDM | ECOSEAL | 5/16” | CX. | 100* | 500 | 
| PB 12 – 1/4 14X5” | TCP4 | 3,68 – 7,92 | EPDM | ECOSEAL | 5/16” | CX. | – | 500 | 
COMPOSIÇÃO:
Material: Aço carbono com tratamento térmico
| ACABAMENTO | ESPESSURA DA CAMADA | RESISTÊNCIA À CORROSÃO | |
| SALT-SPRAY¹ | KESTERNICH² | ||
| CAPA DE INOX 302 | N/A³ | N/A³ | N/A³ | 
| ECOSEAL 30K | 30 MICRA | 1.500 HORAS | 30 CICLOS | 
1 – Normas ASTM B117, ABNT NBR 8094 e DIN 50021 (corrosão vermelha)
 2 – Norma DIN 50018 (admitindo 15% de corrosão vermelha na cabeça do parafuso)
 3 – Aços inox possuem elevada Resistência à corrosão, não sendo aplicáveis os ensaios 1 e 2. 
DETALHES DO FIXADOR


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Cada montagem apresenta diferenças quanto ao projeto e localização da obra, tornando-se necessária uma especificação exclusiva para cada caso.
SOLUÇÃO:
- Parafuso de fixação: No mínimo, quatro fixadores por metro quadrado (telha/terça). Exemplo: em um galpão com telhado de 1000m², você irá utilizar 4000 fixadores Hard.
 - Parafuso de costura/fechamento lateral: No mínimo, dois fixadores por metro linear na costura (telha/telha), na cobertura e fechamento lateral.
 
Os problemas de queima de ponta, podem estar relacionados às seguintes situações: 
- Elevada rotação (queima de ponta): A elevada rotação do equipamento pode ocasionar elevado desgaste na ponta do parafuso, em função do alto índice atrito gerando assim a quebra da haste de corte da ponta do parafuso.
 - Parafuso realiza duas operações ao mesmo tempo (quebra de ponta): Caso o parafuso esteja gerando duas operações ao mesmo tempo (ex: furação e fixação), pode diminuir o processo a rotação do parafuso no momento da furação gerando a queima da ponta.
 - Extensão muito longa: se a extensão for muito longa pode diminuir a voltagem da parafusadeira gerando a diminuição na rotação, dificultando o processo de furação e gerando a queima da ponta.
 - Furação de enterçamento fora do especificado (queima de ponta): O parafuso deve furar o range especificado de cada ponta, conforme Boletim Técnico Hard. A furação acima deste range, gera a queima da ponta.
 
SOLUÇÃO
As possíveis soluções de queimas de ponta estão relacionas nas seguintes alternativas:
- Use o equipamento apropriado, de acordo com a especificação da Hard, de rotação máxima de 2.500 RPM e 15Nm de torque.
 - Durante o processo de instalação, o parafuso deve realizar uma operação por vez, como:
 
1º) Furar;
2º) Laminar;
3º) Atarraxar;
Desta forma, evita-se a perda de velocidade durante o processo e consequentemente a queima da ponta.
- Trabalhar com extensões de no máximo 2 metros evitando a perda de tensão.
 - Trabalhar dentro do range de perfuração especificado em Boletim Técnico Hard, verificando o comparativo de: TIPO DE PONTA X ESPESSURA DO ENTERÇAMENTO.
 
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