Os problemas de da queima de ponta, podem estar relacionados às seguintes situações:
a) Elevada rotação (queima de ponta): A elevada rotação do equipamento pode ocasionar elevado desgaste na ponta do parafuso, em função do alto índice atrito gerando assim a quebra da haste de corte da ponta do parafuso.
b) Parafuso realiza duas operações ao mesmo tempo (quebra de ponta): Caso o parafuso esteja gerando duas operações ao mesmo tempo (ex: furação e fixação), pode diminuir o processo a rotação do parafuso no momento da furação gerando a queima da ponta.
c) Extensão muito longa: se a extensão for muito longa pode diminuir a voltagem da parafusadeira gerando a diminuição na rotação, dificultando o processo de furação e gerando a queima da ponta.
d) Furação de enterçamento fora do especificado (queima de ponta): O parafuso deve furar o range especificado de cada ponta, conforme Boletim Técnico Hard. A furação acima deste range, gera a queima da ponta.
SOLUÇÃO
As possíveis soluções de queimas de ponta estão relacionas nas seguintes alternativas:
a) Utilizar o equipamento adequado, conforme especificação Hard, de rotação máxima de 2500 RPM e 15Nm de torque.
b) Durante o processo de instalação, o parafuso deve realizar uma operação por vez, como:
1º) Furar;
2º) Laminar;
3º) Atarrachar;
Desta forma, evita-se a perda de velocidade durante o processo e consequentemente a queima da ponta.
c) Trabalhar com extensões de no máximo 2 metros evitando a perda de tensão.
d) Trabalhar dentro do range de perfuração especificado em Boletim Técnico Hard, verificando o comparativo de: TIPO DE PONTA X ESPESSURA DO ENTERÇAMENTO.
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