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Parafuso Zaphir®

Parafuso Autoperfurante de Inox 304 

Fixador autoperfurante composto em aço inox série 304 (cabeça e parte superior da rosca) e aço carbono (broca e início da rosca), proporciona a combinação ideal para o alto desempenho na aplicação. A fixação é realizada pelo aço inox, que garante total resistência à corrosão em ambientes internos e externos agressivos. 

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Benefícios

Melhor opção para áreas litorâneas e ambientes externos e internos extremamente corrosivos
Indicado para fixação de telhas de alumínio
Vedação garantida pela arruela Neobond com reforço metálico
Alta velocidade de perfuração

Aplicações

Fixação de telhas metálicas, policarbonato e fibra em terças de metal

Sobreposição de telhas (costura) e união de chapas finas

Vídeos

Dados Comerciais

DESCRIÇÃO PONTA BROCA RANGE DE APLICAÇÃO (MM) ARRUELA REVESTIMENTO CHAVE DE APERTO EMBALAGEM
FRACIONADO
(SACO PLÁSTICO)
MÁSTER (CAIXA)
PB 12 – 1/4 – 14X3” TCP4 3,68 – 7,92 NEOBOND ECOSEAL 30K 5/16″ 100 800
PB 12 – 1/4 14X3.1/2” TCP3 2,79 – 5,35 NEOBOND ECOSEAL 30K 5/16″ 100 800
PB 12 – 1/4 14X4.1/4” TCP4 3,68 – 7,92 NEOBOND ECOSEAL 30K 5/16″ 100 500
PB 12 – 1/4 – 14X5.1/4” TCP4 3,68 – 7,92 NEOBOND ECOSEAL 30K 5/16″ 100 500

Perguntas Relacionadas

Cada montagem apresenta diferenças quanto ao projeto e localização da obra, tornando-se necessária uma especificação exclusiva para cada caso. 

SOLUÇÃO: 

  • Parafuso de fixação: No mínimo, quatro fixadores por metro quadrado (telha/terça). Exemplo: em um galpão com telhado de 1000m², você irá utilizar 4000 fixadores Hard. 
  • Parafuso de costura/fechamento lateral: No mínimo, dois fixadores por metro linear na costura (telha/telha), na cobertura e fechamento lateral.


Os problemas de queima de ponta, podem estar relacionados às seguintes situações:
 

  1. Elevada rotação (queima de ponta): A elevada rotação do equipamento pode ocasionar elevado desgaste na ponta do parafuso, em função do alto índice atrito gerando assim a quebra da haste de corte da ponta do parafuso.

  2. Parafuso realiza duas operações ao mesmo tempo (quebra de ponta): Caso o parafuso esteja gerando duas operações ao mesmo tempo (ex: furação e fixação), pode diminuir o processo a rotação do parafuso no momento da furação gerando a queima da ponta.

  3. Extensão muito longa: se a extensão for muito longa pode diminuir a voltagem da parafusadeira gerando a diminuição na rotação, dificultando o processo de furação e gerando a queima da ponta.

  4. Furação de enterçamento fora do especificado (queima de ponta): O parafuso deve furar o range especificado de cada ponta, conforme Boletim Técnico Hard. A furação acima deste range, gera a queima da ponta.

 

SOLUÇÃO

As possíveis soluções de queimas de ponta estão relacionas nas seguintes alternativas: 

  1. Use o equipamento apropriado, de acordo com a especificação da Hard, de rotação máxima de 2.500 RPM e 15Nm de torque.
  2. Durante o processo de instalação, o parafuso deve realizar uma operação por vez, como:

1º) Furar; 

2º) Laminar; 

3º) Atarraxar; 

Desta forma, evita-se a perda de velocidade durante o processo e consequentemente a queima da ponta. 

  1. Trabalhar com extensões de no máximo 2 metros evitando a perda de tensão.
  2. Trabalhar dentro do range de perfuração especificado em Boletim Técnico Hard, verificando o comparativo de: TIPO DE PONTA X ESPESSURA DO ENTERÇAMENTO.

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