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Parafuso Metalic – Cabeça Chata com Asa

Parafuso Metalic – Cabeça Chata com Asa

Parafuso Cabeça Chata com Asa 

FIXADOR EM AÇO SEM VEDAÇÃO 

Parafuso autoperfurante sem vedação produzido em aço carbono com revestimento zincado amarelo ou Ecoseal 10k. Possui ponta broca de alto desempenho na furação,  cabeça chata para melhor acabamento e “asa” para fazer o escariamento do substrato a ser fixado, facilitando o alojamento e melhorando o acabamento estético. 

Benefícios

Fixa e fura em uma só operação.
Não afrouxa com a vibração.
Alta velocidade de perfuração.

Aplicações

Fixação de painel wall em mezaninos.

Fixação de assoalho e carrocerias.

LINHA METALIC – PARAFUSO CABEÇA CHATA COM ASA  

 

DESCRIÇÃO  PONTA
BROCA 
RANGE DE
APLICAÇÃO (MM) 
REVESTIMENTO  CHAVE DE APERTO  U.M.  QUANTIDADE POR EMBALAGEM (PÇ) FRACIONADA  QUANTIDADE POR EMBALAGEM (PÇ) MÁSTER 
PB 12 – 14X1.1/2”  TCP2  0,89 – 3,56  ZINCADO AMARELO  PHS 3  CX.  250  2500 
PB 12 – 14X1.3/4”  TCP3  2,79 – 5,35  ZINCADO AMARELO  PHS 3  CX.  200  2000 
PB 12 – 14X2.1/4”  TCP3  2,79 – 5,35  ZINCADO AMARELO  PHS 3  CX.  150  1500 
ECOSEAL 10K  2000 
PB 12 – 14X3.1/4”  TCP4  3,68 – 7,92  ZINCADO AMARELO  PHS 3  CX.    1200 
PB 1/4 – 20X5”  TCP3  2,79 – 6,35  ZINCADO AMARELO  PHS 3  CX.    500 

COMPOSIÇÃO: 

Material: Aço carbono com tratamento térmico 

ACABAMENTO  ESPESSURA DA CAMADA  RESISTÊNCIA À CORROSÃO 
SALT-SPRAY¹  KESTERNICH² 
ZINCADO AMARELO  5 MICRA  96 HORAS  N/A³ 
ECOSEAL 10K  10 MICRA  240 HORAS  10 CICLOS 

1 – Normas ASTM B117, ABNT NBR 8094 e DIN 50021 (corrosão vermelha)
2 – Norma DIN 50018 (admitindo 15% de corrosão vermelha na cabeça do parafuso)
3 – Teste não se aplica à amostra. Duração inferior a 1 ciclo. 

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Perguntas Relacionadas


Os problemas de queima de ponta, podem estar relacionados às seguintes situações:
 

  1. Elevada rotação (queima de ponta): A elevada rotação do equipamento pode ocasionar elevado desgaste na ponta do parafuso, em função do alto índice atrito gerando assim a quebra da haste de corte da ponta do parafuso.

  2. Parafuso realiza duas operações ao mesmo tempo (quebra de ponta): Caso o parafuso esteja gerando duas operações ao mesmo tempo (ex: furação e fixação), pode diminuir o processo a rotação do parafuso no momento da furação gerando a queima da ponta.

  3. Extensão muito longa: se a extensão for muito longa pode diminuir a voltagem da parafusadeira gerando a diminuição na rotação, dificultando o processo de furação e gerando a queima da ponta.

  4. Furação de enterçamento fora do especificado (queima de ponta): O parafuso deve furar o range especificado de cada ponta, conforme Boletim Técnico Hard. A furação acima deste range, gera a queima da ponta.

 

SOLUÇÃO

As possíveis soluções de queimas de ponta estão relacionas nas seguintes alternativas: 

  1. Use o equipamento apropriado, de acordo com a especificação da Hard, de rotação máxima de 2.500 RPM e 15Nm de torque.
  2. Durante o processo de instalação, o parafuso deve realizar uma operação por vez, como:

1º) Furar; 

2º) Laminar; 

3º) Atarraxar; 

Desta forma, evita-se a perda de velocidade durante o processo e consequentemente a queima da ponta. 

  1. Trabalhar com extensões de no máximo 2 metros evitando a perda de tensão.
  2. Trabalhar dentro do range de perfuração especificado em Boletim Técnico Hard, verificando o comparativo de: TIPO DE PONTA X ESPESSURA DO ENTERÇAMENTO.

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