Parafuso Hexa-Tub

Parafuso Autoperfurante HWH – Zincado Branco 

FIXAÇÃO DE TELHAS METÁLICAS EM TERÇAS DE AÇO PARA AMBIENTES COM BAIXO ÍNDICE DE CORROSÃO 

Fixador autoperfurante com design HWH, com arruela estampada junto à cabeça do parafuso, e vedação garantida pela arruela Neobond. Fabricado em Aço carbono, com marcação HE na cabeça.

Benefícios

Desenvolvido para ambientes com baixo índice de corrosão.
Alta velocidade de perfuração.

Aplicações

Fixação de telhas metálicas (exceto galvalumes e alumínio) em terças de metal.

Sobreposição de telhas (costura) e união de chapas finas.

Recomendado para obras com baixo índice de corrosão.

COSTURA DE TELHAS E UNIÃO DE CHAPAS FINAS  

 

DESCRIÇÃO  PONTA BROCA  RANGE DE APLICAÇÃO (MM)  ARRUELA  REVESTIMENTO  CHAVE DE APERTO  U.M.  QUANTIDADE POR EMBALAGEM (PÇ) FRACIONADA  QUANTIDADE POR EMBALAGEM (PÇ) MÁSTER 
PB 1/4 – 14X7/8”  TCP1  0,89 – 2,28  EPDM  ZINCADO BRANCO  5/16”  CX.  200  3000 

   

FIXAÇÃO DE TELHAS SINGELAS  

 

DESCRIÇÃO  PONTA BROCA  RANGE DE APLICAÇÃO (MM)  ARRUELA  REVESTIMENTO  CHAVE DE APERTO  U.M.  QUANTIDADE POR EMBALAGEM (PÇ) FRACIONADA  QUANTIDADE POR EMBALAGEM (PÇ) MÁSTER 
PB 12 – 14X3/4”  TCP3  2,79 – 5,35  EPDM  ZINCADO BRANCO  5/16”  CX.  250  3500 
PB 12 – 14X1.1/2”  TCP3  2,79 – 5,35  EPDM  ZINCADO BRANCO  5/16”  CX.  150  2000 
PB 12 – 14X2”  TCP3  2,79 – 5,35  EPDM  ZINCADO BRANCO  5/16”  CX.  100  1500 

   

FIXAÇÃO DE TELHAS TERMOACÚSTICAS  

 

DESCRIÇÃO  PONTA BROCA  RANGE DE APLICAÇÃO (MM)  ARRUELA  REVESTIMENTO  CHAVE DE APERTO  U.M.  QUANTIDADE POR EMBALAGEM (PÇ) FRACIONADA  QUANTIDADE POR EMBALAGEM (PÇ) MÁSTER 
PB 12 – 14X2.3/8”  TCP3  2,79 – 5,35  EPDM  ZINCADO BRANCO  5/16”  CX.  100  1200 
TCP4  3,68 – 7,92 
PB 12 – 14X3.1/4?  TCP3  2,79 – 5,35  EPDM  ZINCADO BRANCO  5/16”  CX.  100*  800 
TCP4  3,68 – 7,92 
PB 12 – 14X4”  TCP3  2,79 – 5,35  EPDM  ZINCADO BRANCO  5/16”  CX.  100*  500 
TCP4  3,68 – 7,92 

 

COMPOSIÇÃO: 

Material: Aço carbono com tratamento térmico 

ACABAMENTO  ESPESSURA DA CAMADA  RESISTÊNCIA À CORROSÃO 
SALT-SPRAY¹  KESTERNICH² 
ZINCADO BRANCO  5 MICRA  48 HORAS  N/A³ 

1 – Normas ASTM B117, ABNT NBR 8094 e DIN 50021 (corrosão vermelha)
2 – Norma DIN 50018 (admitindo 15% de corrosão vermelha na cabeça do parafuso)
3 – Acabamento zincado branco não é aplicável ensaio de Kesternich, em função de sua baixa resistência 

DETALHES DO FIXADOR: 

 

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Perguntas Relacionadas

Cada montagem apresenta diferenças quanto ao projeto e localização da obra, tornando-se necessária uma especificação exclusiva para cada caso. 

SOLUÇÃO: 

  • Parafuso de fixação: No mínimo, quatro fixadores por metro quadrado (telha/terça). Exemplo: em um galpão com telhado de 1000m², você irá utilizar 4000 fixadores Hard. 
  • Parafuso de costura/fechamento lateral: No mínimo, dois fixadores por metro linear na costura (telha/telha), na cobertura e fechamento lateral.


Os problemas de queima de ponta, podem estar relacionados às seguintes situações:
 

  1. Elevada rotação (queima de ponta): A elevada rotação do equipamento pode ocasionar elevado desgaste na ponta do parafuso, em função do alto índice atrito gerando assim a quebra da haste de corte da ponta do parafuso.

  2. Parafuso realiza duas operações ao mesmo tempo (quebra de ponta): Caso o parafuso esteja gerando duas operações ao mesmo tempo (ex: furação e fixação), pode diminuir o processo a rotação do parafuso no momento da furação gerando a queima da ponta.

  3. Extensão muito longa: se a extensão for muito longa pode diminuir a voltagem da parafusadeira gerando a diminuição na rotação, dificultando o processo de furação e gerando a queima da ponta.

  4. Furação de enterçamento fora do especificado (queima de ponta): O parafuso deve furar o range especificado de cada ponta, conforme Boletim Técnico Hard. A furação acima deste range, gera a queima da ponta.

 

SOLUÇÃO

As possíveis soluções de queimas de ponta estão relacionas nas seguintes alternativas: 

  1. Use o equipamento apropriado, de acordo com a especificação da Hard, de rotação máxima de 2.500 RPM e 15Nm de torque.
  2. Durante o processo de instalação, o parafuso deve realizar uma operação por vez, como:

1º) Furar; 

2º) Laminar; 

3º) Atarraxar; 

Desta forma, evita-se a perda de velocidade durante o processo e consequentemente a queima da ponta. 

  1. Trabalhar com extensões de no máximo 2 metros evitando a perda de tensão.
  2. Trabalhar dentro do range de perfuração especificado em Boletim Técnico Hard, verificando o comparativo de: TIPO DE PONTA X ESPESSURA DO ENTERÇAMENTO.

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