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Parafuso Durs Color Head System

Parafuso Durs Color Head System

Parafuso Autoperfurante pintado 

Fixador autoperfurante com cabeça colorida, design exclusivo em aço carbono, com H na cabeça e revestimento Ecoseal®. O sistema Color Head System de pintura na cabeça proporciona melhor estética nas coberturas e fechamento lateral, aumentando ainda mais a resistência à corrosão e a vida útil do fixador. 

Cores
Amarelo
Azul
Bege
Branco Puro
Cinza
Verde
Vermelho

Benefícios

Parafuso na cor da telha.
Pintura com acabamento perfeito.
Não desbota.
Maior resistência à corrosão da categoria.
Alta velocidade de perfuração.
Parafuso com certificação FM Approved.

Aplicações

Fixação de telhas coloridas para fechamento lateral.

Fixação de telhas coloridas para fins estéticos ou arquitetônicos.

Costura de Telhas para Fechamento Lateral  

DESCRIÇÃO  PONTA BROCA  RANGE DE APLICAÇÃO (MM)  ARRUELA  REVESTIMENTO  CHAVE DE APERTO  U.M.  QUANTIDADE POR EMBALAGEM (PÇ) FRACIONADA  QUANTIDADE POR EMBALAGEM (PÇ) MÁSTER 
PB 1/4 – 14X7/8”  TCP1  0,89 – 2,28  EPDM  AMARELO RAL 1023  5/16”  CX.  200  2500 
PB 1/4 – 14X7/8”  TCP1  0,89 – 2,28  EPDM  AZUL RAL 5010  5/16”  CX.  200  2500 
PB 1/4 – 14X7/8”  TCP1  0,89 – 2,28  EPDM  BEGE RAL 1015  5/16”  CX.  200  2500 
PB 1/4 – 14X7/8”  TCP1  0,89 – 2,28  EPDM  BRANCO RAL 9003  5/16”  CX.  200  2500 
PB 1/4 – 14X7/8”  TCP1  0,89 – 2,28  EPDM  CINZA RAL 7035  5/16”  CX.  200  2500 
PB 1/4 – 14X7/8”  TCP1  0,89 – 2,28  EPDM  VERDE RAL 6002  5/16”  CX.  200  2500 
PB 1/4 – 14X7/8”  TCP1  0,89 – 2,28  EPDM  VERMELHO RAL 3000  5/16”  CX.  200  2500 

   

Fixação de Telhas para Fechamento Lateral  

DESCRIÇÃO  PONTA BROCA  RANGE DE APLICAÇÃO (MM)  ARRUELA  REVESTIMENTO  CHAVE DE APERTO  U.M.  QUANTIDADE POR EMBALAGEM (PÇ) FRACIONADA  QUANTIDADE POR EMBALAGEM (PÇ) MÁSTER 
PB 12 – 14X3/4”  TCP3  2,79 – 5,35  EPDM  AMARELO RAL 1023  5/16”  CX.  250  3000 
PB 12 – 14X3/4”  TCP3  2,79 – 5,35  EPDM  AZUL RAL 5010  5/16”  CX.  250  3000 
PB 12 – 14X3/4”  TCP3  2,79 – 5,35  EPDM  BEGE RAL 1015  5/16”  CX.  250  3000 
PB 12 – 14X3/4”  TCP3  2,79 – 5,35  EPDM  BRANCO RAL 9003  5/16”  CX.  250  3000 
PB 12 – 14X3/4”  TCP3  2,79 – 5,35  EPDM  CINZA RAL 7035  5/16”  CX.  250  3000 
PB 12 – 14X3/4”  TCP3  2,79 – 5,35  EPDM  VERDE RAL 6002  5/16”  CX.  250  3000 
PB 12 – 14X3/4”  TCP3  2,79 – 5,35  EPDM  VERMELHO RAL 3000  5/16”  CX.  250  3000 

 

COMPOSIÇÃO: 

Material: Aço carbono com tratamento térmico 

ACABAMENTO  ESPESSURA DA CAMADA  RESISTÊNCIA À CORROSÃO 
SALT-SPRAY¹  KESTERNICH² 
COLOR HEAD SYSTEM  30 MICRA  1.500 HORAS  30 CICLOS 

1 – Normas ASTM B117, ABNT NBR 8094 e DIN 50021 (corrosão vermelha)
2 – Norma DIN 50018 (admitindo 15% de corrosão vermelha na cabeça do parafuso) 

DETALHES DO FIXADOR 

 

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Perguntas Relacionadas

Atualmente os itens da Linha Durs e Linha Metalic possuem a certificação FM Approved, mas há outros produtos em processo de certificação. Confira na tabela abaixo os itens já homologados. 

 

Todos os nossos produtos seguem o mesmo critério de controle de qualidade, portanto toda a linha de produtos da Hard oferece alta durabilidade e resistência. 

Cada montagem apresenta diferenças quanto ao projeto e localização da obra, tornando-se necessária uma especificação exclusiva para cada caso. 

SOLUÇÃO: 

  • Parafuso de fixação: No mínimo, quatro fixadores por metro quadrado (telha/terça). Exemplo: em um galpão com telhado de 1000m², você irá utilizar 4000 fixadores Hard. 
  • Parafuso de costura/fechamento lateral: No mínimo, dois fixadores por metro linear na costura (telha/telha), na cobertura e fechamento lateral.


Os problemas de queima de ponta, podem estar relacionados às seguintes situações:
 

  1. Elevada rotação (queima de ponta): A elevada rotação do equipamento pode ocasionar elevado desgaste na ponta do parafuso, em função do alto índice atrito gerando assim a quebra da haste de corte da ponta do parafuso.

  2. Parafuso realiza duas operações ao mesmo tempo (quebra de ponta): Caso o parafuso esteja gerando duas operações ao mesmo tempo (ex: furação e fixação), pode diminuir o processo a rotação do parafuso no momento da furação gerando a queima da ponta.

  3. Extensão muito longa: se a extensão for muito longa pode diminuir a voltagem da parafusadeira gerando a diminuição na rotação, dificultando o processo de furação e gerando a queima da ponta.

  4. Furação de enterçamento fora do especificado (queima de ponta): O parafuso deve furar o range especificado de cada ponta, conforme Boletim Técnico Hard. A furação acima deste range, gera a queima da ponta.

 

SOLUÇÃO

As possíveis soluções de queimas de ponta estão relacionas nas seguintes alternativas: 

  1. Use o equipamento apropriado, de acordo com a especificação da Hard, de rotação máxima de 2.500 RPM e 15Nm de torque.
  2. Durante o processo de instalação, o parafuso deve realizar uma operação por vez, como:

1º) Furar; 

2º) Laminar; 

3º) Atarraxar; 

Desta forma, evita-se a perda de velocidade durante o processo e consequentemente a queima da ponta. 

  1. Trabalhar com extensões de no máximo 2 metros evitando a perda de tensão.
  2. Trabalhar dentro do range de perfuração especificado em Boletim Técnico Hard, verificando o comparativo de: TIPO DE PONTA X ESPESSURA DO ENTERÇAMENTO.

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