Tornillo SS-302 CAP
Tornillo SS-302 CAP
Tornillo autoperforante con capa de acero inoxidable 302
Fijador autoperforante de diseño exclusivo en acero al carbono con tapa de acero inoxidable serie 302. La combinación de un cuerpo de acero al carbono con revestimiento Ecoseal®, más la tapa de acero inoxidable que cubre la cabeza, proporciona una excelente resistencia a la intemperie, siendo la solución más económica para ambientes exteriores con un alto índice de corrosión.
Beneficios
Apto para la fijación de tejas de aluminio.
La mejor opción para áreas costeras y ambientes exteriores extremadamente corrosivos
Diseño que garantiza un sellado perfecto
Alta velocidad de perforación
Aplicaciones
Fijación de tejas de aluminio a correas de acero
Adecuado para ambientes exteriores extremadamente corrosivos
Zonas costeras sin corrosión interna
Áreas industriales sin corrosión interna
COSTURA DE TEJAS Y UNIÓN DE PLACAS FINAS
| DESCRIPCIÓN | PUNTA DE TALADRO | RANGO DE APLICACIÓN (MM) | ARANDELA | REVESTIMIENTO | LLAVE DE APRIETE | U.M. | CANTIDAD POR EMBALAJE (PC) FRACCIONAL | CANTIDAD POR EMBALAJE (PZ) MAESTRO |
| PB 1/4 – 14X7/8” | TCP1 | 0,89 – 2,28 | EPDM | ECOSEAL | 5/16” | CJ. | 200 | 2500 |
FIJACIÓN DE TEJAS SIMPLE
| DESCRIPCIÓN | PUNTA DE TALADRO | RANGO DE APLICACIÓN (MM) | ARANDELA | REVESTIMIENTO | LLAVE DE APRIETE | U.M. | CANTIDAD POR EMBALAJE (PC) FRACCIONAL | CANTIDAD POR EMBALAJE (PZ) MAESTRO |
| PB 12 – 14X1” | TCP3 | 2,79 – 5,35 | EPDM | ECOSEAL | 5/16” | CJ. | 200 | 2500 |
| PB 12 – 14X1.1/2″ | TCP3 | 2,79 – 5,35 | EPDM | ECOSEAL | 5/16” | CJ. | 150 | 2000 |
| PB 12 – 24X1.1/2″ | TCP3 | 6,35 – 12,70 | EPDM | ECOSEAL | 5/16” | CJ. | 150 | 2000 |
| PB 12 – 14X2” | TCP3 | 2,79 – 5,35 | EPDM | ECOSEAL | 5/16” | CJ. | 150 | 1200 |
FIJACIÓN DE TEJAS TERMOACÚSTICAS
| DESCRIPCIÓN | PUNTA DE TALADRO | RANGO DE APLICACIÓN (MM) | ARANDELA | REVESTIMIENTO | LLAVE DE APRIETE | U.M. | CANTIDAD POR EMBALAJE (PC) FRACCIONAL | CANTIDAD POR EMBALAJE (PZ) MAESTRO |
| PB 12 – 1/4 14X2.3/8” | TCP4 | 3,68 – 7,92 | EPDM | ECOSEAL | 5/16” | CJ. | 100 | 1200 |
| PB 12 – 1/4 14X3.1/4” | TCP4 | 3,68 – 7,92 | EPDM | ECOSEAL | 5/16” | CJ. | 100 | 800 |
| PB 12 – 1/4 14X4” | TCP4 | 3,68 – 7,92 | EPDM | ECOSEAL | 5/16” | CJ. | 100* | 500 |
| PB 12 – 1/4 14X5” | TCP4 | 3,68 – 7,92 | EPDM | ECOSEAL | 5/16” | CJ. | – | 500 |
COMPOSICIÓN:
Material: Acero al carbono con tratamiento térmico
| ACABADO | GROSOR DE LA CAPA | RESISTENCIA A LA CORROSIÓN | |
| SALT-SPRAY¹ | KESTERNICH² | ||
| CUBIERTA DE ACERO INOXIDABLE 302 | N/A³ | N/A³ | N/A³ |
| ECOSEAL 30K | 30 MICRA | 1.500 HORAS | 30 CICLOS |
1 – Normas ASTM B117, ABNT NBR 8094 y DIN 50021 (corrosión roja)
2 – Norma DIN 50018 (asumiendo 15% de corrosión roja en la cabeza del tornillo)
3 – Aceros inoxidables poseen elevada resistencia, la prueba no se aplica a la muestra 1 y 2.
DETALHES DO FIXADOR
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Preguntas Frecuentes
Cada montaje tiene diferencias en cuanto al proyecto y ubicación de la obra, por eso, es necesario tener una especificación exclusiva para cada caso.
SOLUCIÓN:
- Tornillo de fijación: Al menos cuatro sujetadores por metro cuadrado (tejas/trenzas). Ejemplo: en una bodega con un techo de 1000 m², utilizará 4000 sujetadores duros.
- Tornillo de costura/cierre lateral: Al menos dos fijadores por metro lineal en la junta (teja/teja), en la tapa y cierre lateral.
Los problemas de quemado de bordes pueden estar relacionados con las siguientes situaciones:
- a) Alta rotación (punta quemada): La alta rotación del equipo puede provocar un alto desgaste en la punta del tornillo, debido al alto índice de fricción, lo que genera así la rotura de la varilla de corte de la punta del tornillo.
- b) El tornillo realiza dos operaciones al mismo tiempo (rotura de punta): Si el tornillo está generando dos operaciones al mismo tiempo (por ejemplo, perforación y fijación), la rotación del tornillo en el momento de la perforación puede reducir el proceso, lo que hace que la punta se queme.
- c) Extensión demasiado larga: si la extensión es demasiado larga, el voltaje del destornillador puede disminuir, provocando una disminución de la rotación, lo que dificulta el proceso de taladrado y provocando que la punta se queme.
- d) Perforación por explosión fuera de especificación (quema puntual): El tornillo debe perforar el rango especificado de cada extremo, según el Boletín Técnico Hard. Perforar por encima de este rango genera punta quemada.
SOLUCIÓN
Las posibles soluciones para la quema de puntas se enumeran en las siguientes alternativas:
- a) Utilice el equipo adecuado, según especificación Hard, de rotación máxima de 2500 RPM y 15Nm de llave.
- b) Durante el proceso de instalación, el tornillo debe realizar una operación a la vez, como:
1) Perforar;
2) Laminar;
3º) Atornillar;
De esta forma, se evita la pérdida de velocidad durante el proceso y por consiguiente la quema de la punta.
- c) Trabajar con extensiones de un máximo de 2 metros evitando pérdidas de tensión.
- d) Trabajar dentro del rango de perforación especificado en el Boletín Técnico Hard, comprobando la comparación de: TIPO DE PUNTA X ESPESOR DEL ENREDADO.
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