Tornillo Metalic – Hexdrill

Los problemas de quemado de bordes pueden estar relacionados con las siguientes situaciones: 

1. a) Alta rotación (punta quemada): La alta rotación del equipo puede provocar un alto desgaste en la punta del tornillo, debido al alto índice de fricción, lo que genera así la rotura de la varilla de corte de la punta del tornillo.
2. b) El tornillo realiza dos operaciones al mismo tiempo (rotura de punta): Si el tornillo está generando dos operaciones al mismo tiempo (por ejemplo, perforación y fijación), la rotación del tornillo en el momento de la perforación puede reducir el proceso, lo que hace que la punta se queme.
3. c) Extensión demasiado larga: si la extensión es demasiado larga, el voltaje del destornillador puede disminuir, provocando una disminución de la rotación, lo que dificulta el proceso de taladrado y provocando que la punta se queme.
4. d) Perforación por explosión fuera de especificación (quema puntual): El tornillo debe perforar el rango especificado de cada extremo, según el Boletín Técnico Hard. Perforar por encima de este rango genera punta quemada.

SOLUCIÓN 

Las posibles soluciones para la quema de puntas se enumeran en las siguientes alternativas: 

1. a) Utilice el equipo adecuado, según especificación Hard, de rotación máxima de 2500 RPM y 15Nm de llave.
2. b) Durante el proceso de instalación, el tornillo debe realizar una operación a la vez, como:

1) Perforar; 

2) Laminar; 

3º) Atornillar; 

De esta forma, se evita la pérdida de velocidad durante el proceso y por consiguiente la quema de la punta. 

1. c) Trabajar con extensiones de un máximo de 2 metros evitando pérdidas de tensión.
2. d) Trabajar dentro del rango de perforación especificado en el Boletín Técnico Hard, comprobando la comparación de: TIPO DE PUNTA X ESPESOR DEL ENREDADO.

FM Approved es una certificación que otorga FM Approvals, organismo vinculado a FM Global, que cuenta con laboratorios y equipos de más de 1500 ingenieros capaces de probar y reproducir los fenómenos meteorológicos más difíciles, al recrear vientos huracanados (258 km/h) y probar las resistencias de los materiales de construcción, en particular los sistemas de cubiertas. Las pruebas realizadas van desde la verificación de la muestra del producto contra su diseño y/o especificación hasta los controles de calidad e instalación. 

Algunos de los requisitos del sistema de calidad evaluados son: procedimientos de inspección de entrada de materias primas y control de calidad de fabricación, documentación de ingeniería, sistemas de medición, procedimientos de trazabilidad y tratamiento de anomalías. FM Approvals es reconocida y respetada en todo el mundo. Su certificación FM Approved asegura a los clientes que un producto o servicio ha sido rigurosamente probado y cumple con los más altos estándares nacionales e internacionales. 

¿Qué es FM GLOBAL? 

FM Global es una compañía de seguros especializada en la prevención de siniestros patrimoniales mediante el uso de ingeniería de prevención de pérdidas. Fundada en 1835, la organización tiene una fuerte presencia en más de 130 países, y un tercio de las empresas que aparecen en la publicación estadounidense “Fortune 1000” son sus clientes. 

Mejor costo-beneficio y garantía de que los productos utilizados en la obra cuentan con estándares de calidad, criterios de seguridad y desempeño técnico aprobados a nivel mundial. 

Por lo tanto, es fundamental que una empresa observe, en el momento de las especificaciones del proyecto, que los costos con sujetadores en la obra sean insignificantes en comparación con las pérdidas resultantes del daño de máquinas, equipos, existencias de materias primas y productos terminados, causado por el desgarro de la cubierta en una tormenta o vendaval.