Tornillo Hexa-Tub

Cada montaje tiene diferencias en cuanto al proyecto y ubicación de la obra, por eso, es necesario tener una especificación exclusiva para cada caso. 

SOLUCIÓN: 

• Tornillo de fijación: Al menos cuatro sujetadores por metro cuadrado (tejas/trenzas). Ejemplo: en una bodega con un techo de 1000 m², utilizará 4000 sujetadores duros. 
• Tornillo  de costura/cierre lateral: Al menos dos fijadores por metro lineal en la junta (teja/teja), en la tapa y cierre lateral. 

Los problemas de quemado de bordes pueden estar relacionados con las siguientes situaciones: 

1. a) Alta rotación (punta quemada): La alta rotación del equipo puede provocar un alto desgaste en la punta del tornillo, debido al alto índice de fricción, lo que genera así la rotura de la varilla de corte de la punta del tornillo.
2. b) El tornillo realiza dos operaciones al mismo tiempo (rotura de punta): Si el tornillo está generando dos operaciones al mismo tiempo (por ejemplo, perforación y fijación), la rotación del tornillo en el momento de la perforación puede reducir el proceso, lo que hace que la punta se queme.
3. c) Extensión demasiado larga: si la extensión es demasiado larga, el voltaje del destornillador puede disminuir, provocando una disminución de la rotación, lo que dificulta el proceso de taladrado y provocando que la punta se queme.
4. d) Perforación por explosión fuera de especificación (quema puntual): El tornillo debe perforar el rango especificado de cada extremo, según el Boletín Técnico Hard. Perforar por encima de este rango genera punta quemada.

SOLUCIÓN 

Las posibles soluciones para la quema de puntas se enumeran en las siguientes alternativas: 

1. a) Utilice el equipo adecuado, según especificación Hard, de rotación máxima de 2500 RPM y 15Nm de llave.
2. b) Durante el proceso de instalación, el tornillo debe realizar una operación a la vez, como:

1) Perforar; 

2) Laminar; 

3º) Atornillar; 

De esta forma, se evita la pérdida de velocidad durante el proceso y por consiguiente la quema de la punta. 

1. c) Trabajar con extensiones de un máximo de 2 metros evitando pérdidas de tensión.
2. d) Trabajar dentro del rango de perforación especificado en el Boletín Técnico Hard, comprobando la comparación de: TIPO DE PUNTA X ESPESOR DEL ENREDADO.