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Resina PC 3458 + Endurecedor PH 3958

Resina PC 3458 + Endurecedor PH 3958

Sistema moldeable a base de poliurea utilizado en fundición.

PC-3458 Resina + PH-3958 Endurecedor es un sistema bicomponente a base de poliurea utilizado en fundiciones para la fabricación de modelos y cajas de machos.

Beneficios

Excelente resistencia a la abrasión, alta producción de números de parte
Excelente resistencia al impacto
Componentes no tóxicos
Poca o ninguna adherencia de arena
Se puede colar manualmente o mediante maquinaria específica.
Buena precisión de impresión - copie fácilmente la forma de las piezas

Aplicaciones

Modelos de fundición

Cajas de macho

Embalaje de resina PC-3458

  • 0,10 Kg
  • 0,20 Kg
  • 1 Kg
  • 5 Kg

Endurecedor de embalaje PH-3958

  • 0,25 Kg
  • 0,50 Kg
  • 1 Kg
  • 5 Kg
  • Relación de mezcla en masa: 100 g de resina por 500 g de endurecedor
  • Tiempo de trabajo (25 C): 10-15 min
  • Espesor recomendado: 10mm
  • Tiempo de desmoldeo: 16h
  • Densidad: 1,18 g/cm³
  • Tenacidad: 60 – 70 orilla D
  • Validez: 12 meses

El producto puede almacenarse durante 12 meses en sus envases originales, debiendo mantenerse en un ambiente seco y limpio a temperaturas entre 15º C y 30º C. La absorción de humedad por parte de la resina hace que el material se expanda durante el curado, proceso irreversible. Si el endurecedor está en contacto con la humedad, pueden formarse cristales de la reacción de dimerización, que son insolubles, y este proceso también es irreversible. Si existe cristalización del endurecedor por bajas temperaturas, se debe calentar a 60ºC hasta que se disuelvan los cristales, y esperar a que se enfríe para su uso. Mantener alejado del calor, chispas y llamas.

La temperatura del proceso y del material debe rondar los 40oC. El componente A debe agitarse bien antes de su uso, ya que algunos rellenos pueden ser propensos a sedimentarse. No se recomienda mezclar o procesar a mano.. Para procesar el material, se recomienda utilizar una máquina de colada de baja presión bicomponente con mezclador dinámico estático. El material debe fundirse en el molde durante el tiempo de trabajo del sistema, pero no demasiado rápido para evitar que quede aire atrapado.

Se debe observar la temperatura recomendada del material. Una temperatura del material demasiado baja o demasiado baja cambiará la viscosidad y tendrá una influencia directa en la tasa de mezcla establecida en la máquina. Los cambios en la tasa de mezcla darán como resultado la falla de la pieza terminada. Se requiere un post curado de 14 horas a 40oC.

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