No basta con ser bueno, hay que ser diferente. Conozca nuestros productos

Mejor costo-beneficio y garantía de que los productos empleados en la obra poseen estándares de calidad, criterios de seguridad y desempeños técnicos aprobados en todo el mundo.

Es indispensable, por lo tanto, una empresa observar, en el momento de las especificaciones de los proyectos, que los costos con fijadores en la obra son irrisorios si se compara con los daños resultantes del daño de máquinas, equipos, stocks de materias primas y productos acabados, causados ​​por el arranque de la mercancía cobertura en una tormenta o vendaval.

FM Approved es una certificación concedida por FM aprobados, organización vinculada a FM Global, que dispone de laboratorios y equipos con más de 1500 ingenieros aptos para probar y reproducir los más difíciles fenómenos meteorológicos, recreando vientos con fuerza de huracán (258km / h) y probando las resistencias de los materiales de construcción, en particular los sistemas de cobertura. Las pruebas realizadas van desde la verificación de la muestra del producto en relación a su diseño y / o especificación hasta los controles de calidad e instalación.

Algunos de los requisitos del sistema de calidad evaluados son: procedimientos para inspección de recepción de materia prima y control de calidad de manufactura, documentación de ingeniería, sistemas de medición, procedimientos para trazabilidad y tratamiento de anomalías. FM aprobados es reconocida y respetada en todo el mundo. Su certificación FM Approved garantiza a los clientes que un producto o servicio ha sido rigurosamente probado y cumple con los más altos estándares nacionales e internacionales.

¿QUÉ ES LA FM GLOBAL?

FM Global es una compañía de seguros especializada en la prevención de siniestros patrimoniales a través del uso de la ingeniería de prevención de pérdidas. Fundada en 1835, la organización tiene una fuerte presencia en más de 130 países, y un tercio de las empresas presentes en la publicación estadounidense Fortune 1000 son sus clientes.

Los problemas de la quema de punta, pueden estar relacionados con las siguientes situaciones:

a) Elevada rotación (quema de punta): La elevada rotación del equipo puede ocasionar un elevado desgaste en la punta del tornillo, en función del alto índice fricción generando así la quiebra del vástago de corte de la punta del tornillo.

b) En el caso de que el tornillo esté generando dos operaciones al mismo tiempo (por ejemplo, taladrado y fijación), puede disminuir el proceso de rotación del tornillo en el momento del taladrado generando la quema de la punta.

c) Extensión muy larga: si la extensión es demasiado larga puede disminuir el voltaje de la atornilla generando la disminución en la rotación, dificultando el proceso de perforación y generando la quema de la punta.

d) Fractura de enterramiento fuera de lo especificado (quema de punta): El tornillo debe perforar el rango especificado de cada extremo, según Boletín Técnico Hard. La perforación por encima de este rango, genera la quema de la punta.

SOLUCIÓN:

Las posibles soluciones de quemas de punta están relacionadas con las siguientes alternativas:

a) Utilizar el equipo adecuado, según especificación Hard, de rotación máxima de 2500 RPM y 15Nm de torque.

b) Durante el proceso de instalación, el tornillo debe realizar una operación a la vez, como:

1º) Taladrar;

2º) Laminar;

3º) Atarrachar.

De esta forma, se evita la pérdida de velocidad durante el proceso y consecuentemente la quema de la punta.

c) Trabajar con extensiones de un máximo de 2 metros evitando la pérdida de tensión.

d) Trabajar dentro del rango de perforación especificado en Boletín Técnico Hard, verificando el comparativo de: TIPO DE PUNTA X ESPESOR DE LA ENCENDIZA.