Los problemas de la quema de punta, pueden estar relacionados con las siguientes situaciones:
a) Elevada rotación (quema de punta): La elevada rotación del equipo puede ocasionar un elevado desgaste en la punta del tornillo, en función del alto índice fricción generando así la quiebra del vástago de corte de la punta del tornillo.
b) En el caso de que el tornillo esté generando dos operaciones al mismo tiempo (por ejemplo, taladrado y fijación), puede disminuir el proceso de rotación del tornillo en el momento del taladrado generando la quema de la punta.
c) Extensión muy larga: si la extensión es demasiado larga puede disminuir el voltaje de la atornilla generando la disminución en la rotación, dificultando el proceso de perforación y generando la quema de la punta.
d) Fractura de enterramiento fuera de lo especificado (quema de punta): El tornillo debe perforar el rango especificado de cada extremo, según Boletín Técnico Hard. La perforación por encima de este rango, genera la quema de la punta.
SOLUCIÓN:
Las posibles soluciones de quemas de punta están relacionadas con las siguientes alternativas:
a) Utilizar el equipo adecuado, según especificación Hard, de rotación máxima de 2500 RPM y 15Nm de torque.
b) Durante el proceso de instalación, el tornillo debe realizar una operación a la vez, como:
1º) Taladrar;
2º) Laminar;
3º) Atarrachar.
De esta forma, se evita la pérdida de velocidad durante el proceso y consecuentemente la quema de la punta.
c) Trabajar con extensiones de un máximo de 2 metros evitando la pérdida de tensión.
d) Trabajar dentro del rango de perforación especificado en Boletín Técnico Hard, verificando el comparativo de: TIPO DE PUNTA X ESPESOR DE LA ENCENDIZA.
