Tornillo Zaphir®
Tornillo Zaphir®
Tornillo autoperforante de acero inoxidable 304
Fijador autoperforante compuesto por acero inoxidable serie 304 (cabeza y tope de rosca) y acero al carbono (taladro e inicio de rosca), brinda la combinación ideal para un alto desempeño en la aplicación. La fijación se realiza mediante acero inoxidable, lo que garantiza total resistencia a la corrosión en ambientes internos y externos agresivos.
Beneficios
La mejor opción para áreas costeras y ambientes interiores y exteriores extremadamente corrosivos
Apto para la fijación de tejas de aluminio.
Sellado garantizada por la arandela Neobond con refuerzo metálico
Alta velocidad de perforación
Aplicaciones
Áreas industriales con corrosión interna
Zonas costeras con corrosión interna
Fábricas de celulosa y papel, industrias del acero y del cemento, plantas de procesamiento de acero y galvánicas, almacenes en puertos, complejos petroquímicos, industria de fertilizantes y estiércol, cría de aves y cerdos.
Fijación de tejas de aluminio a correas de acero
Adecuado para ambientes interiores y exteriores extremadamente corrosivos
COSTURA DE TEJAS Y UNIÓN DE PLACAS FINAS
| DESCRIPCIÓN | PUNTA DE TALADRO | RANGO DE APLICACIÓN (MM) | ARANDELA | REVESTIMIENTO | LLAVE DE APRIETE | U.M. | CANTIDAD POR EMBALAJE (PC) FRACCIONAL | CANTIDAD POR EMBALAJE (PZ) MAESTRO |
| PB 1/4 – 14X7/8” | TCP1 | 0,89 – 2,28 | NEOBOND | ECOSEAL | 5/16” | CJ. | 200 | 2500 |
FIJACIÓN DE TEJAS SIMPLE
| DESCRIPCIÓN | PUNTA DE TALADRO | RANGO DE APLICACIÓN (MM) | ARANDELA | REVESTIMIENTO | LLAVE DE APRIETE | U.M. | CANTIDAD POR EMBALAJE (PC) FRACCIONAL | CANTIDAD POR EMBALAJE (PZ) MAESTRO |
| PB 12 – 14 X 1,1/4” | TCP3 | 2,79 – 5,35 | NEOBOND | ECOSEAL | 5/16” | CJ. | 200 | 2000 |
| PB 12 – 24 X1.3/4” | TCP5 | 6,35 – 12,70 | NEOBOND | ECOSEAL | 5/16” | CJ. | 150 | 1500 |
FIJACIÓN DE TEJAS TERMOACÚSTICAS
| DESCRIPCIÓN | PUNTA DE TALADRO | RANGO DE APLICACIÓN (MM) | ARANDELA | REVESTIMIENTO | LLAVE DE APRIETE | U.M. | CANTIDAD POR EMBALAJE (PC) FRACCIONAL | CANTIDAD POR EMBALAJE (PZ) MAESTRO |
| PB 12 – 1/4 14×3” | TCP4 | 3,68 – 7,92 | NEOBOND | ECOSEAL | 5/16” | CJ. | – | 800 |
| PB 12 – 1/4 24 – 10X3.1/2” | TCP5 | 6,35 – 12,70 | NEOBOND | ECOSEAL | 5/16” | CJ. | 100 | 800 |
| PB 12 – 1/4 – 14X5.1/4” | TCP4 | 3,68 – 7,92 | NEOBOND | ECOSEAL | 5/16” | CJ. | 100 | 500 |
COMPOSICIÓN:
Material: Acero inoxidable 304
| ACABADO | GROSOR DE LA CAPA | RESISTENCIA A LA CORROSIÓN | |
| SALT-SPRAY¹ | KESTERNICH² | ||
| ECOSEAL 30K³ | N/A4 | N/A4 | N/A4 |
1 – Normas ASTM B117, ABNT NBR 8094 y DIN 50021 (corrosión roja)
2 – Norma DIN 50018 (asumiendo 15% de corrosión roja en la cabeza del tornillo)
3 – El revestimiento Ecoseal en los fijadores Zaphir tiene una función de protección contra la batería galvánica y lubricidad en el momento de la instalación
4 – Los aceros inoxidables tienen alta resistencia a la corrosión, las pruebas 1 y 2 no son aplicables
DETALLES DEL FIJADOR
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Preguntas Frecuentes
Cada montaje tiene diferencias en cuanto al proyecto y ubicación de la obra, por eso, es necesario tener una especificación exclusiva para cada caso.
SOLUCIÓN:
- Tornillo de fijación: Al menos cuatro sujetadores por metro cuadrado (tejas/trenzas). Ejemplo: en una bodega con un techo de 1000 m², utilizará 4000 sujetadores duros.
- Tornillo de costura/cierre lateral: Al menos dos fijadores por metro lineal en la junta (teja/teja), en la tapa y cierre lateral.
Los problemas de quemado de bordes pueden estar relacionados con las siguientes situaciones:
- a) Alta rotación (punta quemada): La alta rotación del equipo puede provocar un alto desgaste en la punta del tornillo, debido al alto índice de fricción, lo que genera así la rotura de la varilla de corte de la punta del tornillo.
- b) El tornillo realiza dos operaciones al mismo tiempo (rotura de punta): Si el tornillo está generando dos operaciones al mismo tiempo (por ejemplo, perforación y fijación), la rotación del tornillo en el momento de la perforación puede reducir el proceso, lo que hace que la punta se queme.
- c) Extensión demasiado larga: si la extensión es demasiado larga, el voltaje del destornillador puede disminuir, provocando una disminución de la rotación, lo que dificulta el proceso de taladrado y provocando que la punta se queme.
- d) Perforación por explosión fuera de especificación (quema puntual): El tornillo debe perforar el rango especificado de cada extremo, según el Boletín Técnico Hard. Perforar por encima de este rango genera punta quemada.
SOLUCIÓN
Las posibles soluciones para la quema de puntas se enumeran en las siguientes alternativas:
- a) Utilice el equipo adecuado, según especificación Hard, de rotación máxima de 2500 RPM y 15Nm de llave.
- b) Durante el proceso de instalación, el tornillo debe realizar una operación a la vez, como:
1) Perforar;
2) Laminar;
3º) Atornillar;
De esta forma, se evita la pérdida de velocidad durante el proceso y por consiguiente la quema de la punta.
- c) Trabajar con extensiones de un máximo de 2 metros evitando pérdidas de tensión.
- d) Trabajar dentro del rango de perforación especificado en el Boletín Técnico Hard, comprobando la comparación de: TIPO DE PUNTA X ESPESOR DEL ENREDADO.
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