Tornillo de cabeza de lenteja – FM Approved
TORNILLOS DE ACERO SIN SELLADO
Tornillo autoperforante sin obturación fabricado en acero al carbono con zincado blanco o Ecoseal 10k. Indicado para la fijación de grapas para tejas con cremallera y componentes metálicos en carrocerías de camiones y autobuses.
Beneficios
Aplicaciones
LÍNEA METALIC – TORNILLO SIXLOB (CABEZA DE LENTEJA – HOMOLOGADA FM)
DESCRIPCIÓN | PUNTA DE TALADRO | RANGO DE APLICACIÓN (MM) | REVESTIMIENTO | LLAVE DE APRIETE | U.M. | CANTIDAD POR EMBALAJE (PC) FRACCIONAL | CANTIDAD POR EMBALAJE (PZ) MAESTRO |
PB 10 – 16X3/4″ | TCP3 | 2,79 – 4,45 | ZINCADO BLANCO | TORX 25 | CJ. | 700 | 7500 |
PB 10 – 16X3/4″ | TCP3 | 2,79 – 4,45 | ECOSEAL 10K | TORX 25 | CJ. | 700 | 7500 |
PB 1/4 – 14X3/4” | TCP3 | 2,79 – 6,35 | ZINCADO BLANCO | TORX 30 | CJ. | 400 | 4000 |
PB 1/4 – 14X3/4” | TCP3 | 2,79 – 6,35 | ECOSEAL 10K | TORX 30 | CJ. | 400 | 4000 |
PB 1/4 – 14X1” | TCP3 | 2,79 – 6,35 | ZINCADO BLANCO | TORX 30 | CJ. | 300 | 3000 |
PB 1/4 – 14X1” | TCP3 | 2,79 – 6,35 | ECOSEAL 10K | TORX 30 | CJ. | 300 | 3000 |
PB 1/4 – 20X1” * | TCP3 | 2,79 – 6,35 | ZINCADO BLANCO | TORX 30 | CJ. | 300 | 3500 |
PB 1/4 – 14X1.5/8” | TCP3 | 2,79 – 6,35 | ZINCADO BLANCO | TORX 30 | CJ. | 200 | 2000 |
PB 1/4 – 14X1.5/8” | TCP3 | 2,79 – 6,35 | ECOSEAL 10K | TORX 30 | CJ. | 200 | 2000 |
*Cabeza moleteada
COMPOSICIÓN:
Material: Acero al carbono con tratamiento térmico
ACABADO | GROSOR DE LA CAPA | RESISTENCIA A LA CORROSIÓN | |
SALT-SPRAY¹ | KESTERNICH² | ||
ZINCADO BLANCO | 5 MICRA | 48 HORAS | N/A³ |
ECOSEAL 10K | 10 MICRA | 240 HORAS | 10 CICLOS |
1 – Normas ASTM B117, ABNT NBR 8094 y DIN 50021 (corrosión roja)
2 – Norma DIN 50018 (asumiendo 15% de corrosión roja en la cabeza del tornillo)
3 – La prueba no se aplica a la muestra. Duración inferior a 1 ciclo.
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Conheça Nossos ProdutosPreguntas Frecuentes
Los problemas de quemado de bordes pueden estar relacionados con las siguientes situaciones:
- a) Alta rotación (punta quemada): La alta rotación del equipo puede provocar un alto desgaste en la punta del tornillo, debido al alto índice de fricción, lo que genera así la rotura de la varilla de corte de la punta del tornillo.
- b) El tornillo realiza dos operaciones al mismo tiempo (rotura de punta): Si el tornillo está generando dos operaciones al mismo tiempo (por ejemplo, perforación y fijación), la rotación del tornillo en el momento de la perforación puede reducir el proceso, lo que hace que la punta se queme.
- c) Extensión demasiado larga: si la extensión es demasiado larga, el voltaje del destornillador puede disminuir, provocando una disminución de la rotación, lo que dificulta el proceso de taladrado y provocando que la punta se queme.
- d) Perforación por explosión fuera de especificación (quema puntual): El tornillo debe perforar el rango especificado de cada extremo, según el Boletín Técnico Hard. Perforar por encima de este rango genera punta quemada.
SOLUCIÓN
Las posibles soluciones para la quema de puntas se enumeran en las siguientes alternativas:
- a) Utilice el equipo adecuado, según especificación Hard, de rotación máxima de 2500 RPM y 15Nm de llave.
- b) Durante el proceso de instalación, el tornillo debe realizar una operación a la vez, como:
1) Perforar;
2) Laminar;
3º) Atornillar;
De esta forma, se evita la pérdida de velocidad durante el proceso y por consiguiente la quema de la punta.
- c) Trabajar con extensiones de un máximo de 2 metros evitando pérdidas de tensión.
- d) Trabajar dentro del rango de perforación especificado en el Boletín Técnico Hard, comprobando la comparación de: TIPO DE PUNTA X ESPESOR DEL ENREDADO.
Actualmente, los artículos de la Línea Durs y la Línea Metálica están aprobados por FM, pero hay otros productos en proceso de certificación. Consulte la siguiente tabla para ver los artículos ya aprobados.
Todos nuestros productos siguen los mismos criterios de control de calidad, por lo que toda la línea de productos Hard ofrece una alta durabilidad y resistencia.
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