Parar la línea de producción debido a una reparación en el suelo no es más un problema. Haga como Projefer , que usó el mortero FR 117 en el mantenimiento y logró despejar el lugar un 600 % más rápido. ¡Sigua leyendo para conocer más detalles!
Cliente:
Ubicada en São José dos Campos/SP, Projefer tiene más de 10 años de experiencia en instalaciones y mantenimiento de edificios y estructuras metálicas.
Problema:
Para cualquier empresa, detener la línea de producción debido a una reparación es una gran pérdida de tiempo y dinero. La situación es aún peor cuando estas detenciones son reiteradas, ya que la pérdida aumenta aún más. Lamentablemente, este fue el caso de un cliente de Projefer .
Debido al intenso tránsito de carretillas elevadoras, montacargas y carros de carga, el piso de la empresa presentaba grietas y agujeros. Algunos de estos problemas surgieron en la región de los rieles metálicos, lo cual es común debido a la vibración del lugar. Ya se habían utilizado varias opciones de mortero de reparación para resolver el problema, pero las patologías solo se eliminaron por un corto período de tiempo. Esto se debe a que los morteros de reparación convencionales no tienen una buena adherencia a los sustratos metálicos, como un riel.
Además de no solucionar el problema de forma permanente, el tiempo para despejar el tráfico en el sitio reparado fue muy elevado. Es decir, durante un período de 7 a 28 días (tiempo de curado promedio de los morteros de reparación convencionales) el área que ha pasado por mantenimiento permaneció aislada, lo que dificultó la operación de la línea de producción y/o stock.
Por ello, Projefer buscó una solución para su cliente que eliminara los problemas de forma permanente. El producto utilizado también debe tener la menor interferencia posible en la rutina de producción de la empresa, para no aumentar aún más las pérdidas financieras y de tiempo.
Solución:
Projefer buscó al especialista Hard Eliabe Viana después de ver un vídeo sobre Mortero Epoxy FR 117. Él quería saber más sobre el producto para entender si el material podría resolver los problemas de su cliente. Para conocer mejor al desempeño del producto, Projefer probó el material en una pequeña área de su cliente.
Con esta prueba fue posible comprobar dos características del FR 117 que marcarían la diferencia para el cliente de Projefer . El primero fue la excelente adherencia del producto, que al ser una base Epoxi, ofrecería una reparación más resistente, incluso sobre rieles metálicos. Por lo tanto, los problemas no volverían después de algunas semanas y la empresa no tendría que pensar en mantener el piso durante mucho tiempo.
La segunda y una de las características más importantes fue la reparación mucho más rápida. Como el FR 117 alcanza su dureza máxima de 60 MPa en menos tiempo, es posible despejar el área reparada para tráfico pesado en solo 24 horas. En comparación con otros productos para el mismo propósito, la liberación ocurre un 600% más rápido, lo que requiere menos tiempo de aislamiento y, en consecuencia, menos interferencias en la línea de producción.
Además, el producto fue desarrollado para ser fácil de aplicar, buscando alta productividad. Por lo tanto, FR 117 se suministra en un envase con las cantidades exactas de cada componente, eliminando el tiempo dedicado al cálculo de la dosificación. Su aplicación también es muy sencilla y rápida, como puede ver en el siguiente vídeo.
Tras la prueba, se adquirieron 102 baldes para realizar la reparación en las zonas con rieles metálicos.
Conclusión:
Con la solución adecuada, Projefer pudo realizar una reparación rápida y duradera a su cliente. Después de casi un año de mantenimiento en los rieles metálicos, los problemas no volvieron, eliminando así el retrabajo y los gastos financieros. Además, al utilizar un producto diseñado para garantizar la máxima eficiencia, la empresa no necesitó aislar el área reparada durante más de una semana, interrumpiendo la rutina de la fábrica. El tráfico ligero podría liberarse en cuatro horas y el tráfico pesado en solo 24 horas.
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