En la fundición, para fabricar una pieza se necesita el uso de modelos, moldes y cajas de macho. Para producir estos artículos, las empresas pueden elegir entre numerosas materias primas, incluidas las placas de poliuretano, conocidas popularmente como Cibatool. Con eso en mente, hemos reunido en un artículo las principales razones para usar Cibatool en fundición.
Breve contextualización sobre modelos, moldes y cajas de macho
A lo largo de este artículo hablaremos mucho sobre modelos, moldes y cajas de macho. A modo de contextualización, a continuación explicaremos brevemente cada uno de estos elementos:
- Modelo: pieza con la forma aproximada de la pieza a fundir. Puede ser de madera, aluminio, acero y, por supuesto, placas de poliuretano. Es importante que sus dimensiones prevean la contracción del metal cuando se solidifique una vez que esté listo.
- Molde: dispositivo donde se deposita el metal fundido dando como resultado la pieza. Se produce a partir del modelo, siendo una cavidad con la forma de la pieza a fundir.
- Cajas de macho: es el dispositivo encargado de formar los vacíos, huecos y rebajes de la pieza. Se colocan en los moldes antes de cerrarlos para recibir el metal líquido.
¿Por qué utilizar láminas de poliuretano/ Cibatool en fundición?
El uso de Cibatool en la fundición puede tener un gran impacto en todo el proceso de producción. Aquí en nuestro blog, por ejemplo, tenemos la historia de un cliente de Hard que comenzó a ahorrar un 66 % en la producción de modelos, moldes y cajas de macho al usar placas de PU – Haga clic aquí y conozca los detalles. Siga leyendo y comprenda cómo las láminas de poliuretano pueden transformar el proceso de mecanizado en la fundición.
1. Agilidad en el proceso de mecanizado
En comparación con el aluminio, las placas de poliuretano son mucho más ligeras, en promedio un 50 %. Ya que la densidad de una placa de aluminio es de 2,8 g/cm³, mientras que la de poliuretano es de 1,4 g/cm³. Debido a que es menos densa, la placa es más fácil de mecanizar y requiere menos tiempo de servicio. Vale la pena señalar que, incluso con una densidad más baja, las placas de PU tienen una mayor resistencia a la abrasión que el aluminio, como podemos ver en el video a continuación.
Además de mayor agilidad, esta menor densidad también contribuye a la mejora de la ergonomía del operador. Después de todo, al ser más ligero, hay una disminución del desgaste físico, mayor productividad y mayor calidad del trabajo realizado.
2. Acabado superior
Las placas de poliuretano son más fáciles de mecanizar y tienen una mayor reproducción de detalles. Esto significa que no se pierde más tiempo en el acabado manual que enlentece la productividad. Además, durante el uso se vuelven más pulidos, ofreciendo un mejor desprendimiento de la torta de arena. El aluminio, por ejemplo, es un material rígido que se estría, lo que interfiere en la calidad final de las piezas.
3. Reparación sin soldadura
Es normal que un modelo, molde o caja de macho necesite ser reparado de vez en cuando. Cuando la materia prima elegida para una herramienta es el aluminio, este mantenimiento, además de ser costoso, requiere más tiempo, ya que es necesario soldarlo. Cuanto más demore la restauración, más tiempo se interrumpirá la producción, lo que provocará más pérdidas.
Las placas de poliuretano no necesitan soldadura. Cuando necesitan ser reparadas, el proceso se puede hacer manualmente, siendo más fácil y rápido. Es decir, su producción se detendrá por menos tiempo, reduciendo pérdidas.
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